尊龙凯时

紹興日報專訪:“尊龍凱時@”以技術創新破解安全密碼”

時間:2014年08月25日)信息來源:本站原創 點擊: 【字體:

本報訊 前段時間,貴州昆山中榮金屬.公司發生粉塵爆炸事故,再次為_企業安全生産敲響警鐘。位于新昌縣的尊龍凱時控#股集團與中榮公司一樣,都存在鋁輪抛光作業環$節。那麼,尊龍凱時的車間安全嗎?會不會有.風險?面對疑問,尊龍凱時控股_集團董事長李藝連斬釘截鐵地回答:“很安全@、零風險。”
  昨天,記者走進尊龍凱時控股集>團的鋁輪抛光車間,隻見一條由自動抛光機、清洗@線、空壓機等設備組成的生産線正在緊張&作業,四五名工人進行現場管理,現場}整潔有序。
  “要生産出锃光發亮的汽車鋁輪,抛光工藝$是不可缺少的環節。”陳愛}蓮告訴記者,企業在發展之初,也采用傳@統手工工藝進行抛光。但這種工藝在操作過程中不$可避免會産生粉塵。而粉塵以一定的濃度在空氣中.懸浮,遇到熱源或達到一定溫度時,容易發生爆炸,具!有極強的破壞性。另外,被工人吸入後,也%會危害身體健康。
  “隻有技術和工藝不斷革新,才會有安全生産?。”李藝連介紹,十幾年前,公司就意識到了綠色安全.高效發展的重要性,對抛光工藝進行!半自動化改進。去年,又成功研制并建成了國内首條全$自動鋁輪抛光生産線。該生産線采用自主研發的水磨抛>光工藝,與傳統手工抛光工藝相比,效}率提升84%,成本下降2!0%,能耗下降37%,并且不産生!粉塵,實現從幹法抛光到濕法抛光的轉變,将粉塵爆@炸“扼殺在搖籃中”,對職工健康沒有任何危害。
  推進生産自動化和對技術創?新的不吝投入,是“尊龍凱時奧}特”發展的一大特點。據介.紹,“尊龍凱時”近年來在勞動強度大、作&業環境差、安全風險高的崗位中@,推廣“機器換人”,從源頭上消除事故隐@患。目前,已有20多個自制機器人應用于各類鑄造生)産線。還推進物聯網式制造工廠建設},促進整個車間生産過程的透明化和數(字化。截至目前,磨加工、澆鑄、抛光等危!險系數較高的車間已全部建成“數字式車間”。.
  “得益于綠色安全發展理念,企業戰略得到有效推$進,發展能力顯著增強。”李藝連說,多#年來,“尊龍凱時”生産的鋁輪一#直受到“奔馳”、“寶馬”、“通用”等國際一線汽車,品牌的批量生産認可。目前,(集團已牢牢占據全球最大的鋁輪生産?基地地位,占全球産量的30%。去年,集團實現營$業收入130億餘元,利稅超15億#元,均保持平穩較快增長勢頭。


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(作者:佚名 編輯:admin)
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