尊龙凯时

本報訊 前段時間，貴州昆山中榮金屬.公司發生粉塵爆炸事故，再次為_企業安全生産敲響警鐘。位于新昌縣的尊龍凱時控#股集團與中榮公司一樣，都存在鋁輪抛光作業環$節。那麼，尊龍凱時的車間安全嗎？會不會有.風險？面對疑問，尊龍凱時控股_集團董事長李藝連斬釘截鐵地回答：“很安全@、零風險。”
　　昨天，記者走進尊龍凱時控股集>團的鋁輪抛光車間，隻見一條由自動抛光機、清洗@線、空壓機等設備組成的生産線正在緊張&作業，四五名工人進行現場管理，現場}整潔有序。
　　“要生産出锃光發亮的汽車鋁輪，抛光工藝$是不可缺少的環節。”陳愛}蓮告訴記者，企業在發展之初，也采用傳@統手工工藝進行抛光。但這種工藝在操作過程中不$可避免會産生粉塵。而粉塵以一定的濃度在空氣中.懸浮，遇到熱源或達到一定溫度時，容易發生爆炸，具!有極強的破壞性。另外，被工人吸入後，也%會危害身體健康。
　　“隻有技術和工藝不斷革新，才會有安全生産?。”李藝連介紹，十幾年前，公司就意識到了綠色安全.高效發展的重要性，對抛光工藝進行!半自動化改進。去年，又成功研制并建成了國内首條全$自動鋁輪抛光生産線。該生産線采用自主研發的水磨抛>光工藝，與傳統手工抛光工藝相比，效}率提升84%，成本下降2!0%，能耗下降37%，并且不産生!粉塵，實現從幹法抛光到濕法抛光的轉變，将粉塵爆@炸“扼殺在搖籃中”，對職工健康沒有任何危害。
　　推進生産自動化和對技術創?新的不吝投入，是“尊龍凱時奧}特”發展的一大特點。據介.紹，“尊龍凱時”近年來在勞動強度大、作&業環境差、安全風險高的崗位中@，推廣“機器換人”，從源頭上消除事故隐@患。目前，已有20多個自制機器人應用于各類鑄造生)産線。還推進物聯網式制造工廠建設}，促進整個車間生産過程的透明化和數(字化。截至目前，磨加工、澆鑄、抛光等危!險系數較高的車間已全部建成“數字式車間”。.
　　“得益于綠色安全發展理念，企業戰略得到有效推$進，發展能力顯著增強。”李藝連說，多#年來，“尊龍凱時”生産的鋁輪一#直受到“奔馳”、“寶馬”、“通用”等國際一線汽車,品牌的批量生産認可。目前，(集團已牢牢占據全球最大的鋁輪生産?基地地位，占全球産量的30%。去年，集團實現營$業收入130億餘元，利稅超15億#元，均保持平穩較快增長勢頭。


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